1、浇口应设在能使型腔各个角落同时充满的位置。
2、浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流入薄断面，以利于补料。
3、浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。
4、浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔接痕的部位。当无法避免熔接痕的产生时，浇口位置的选择应考虑到熔接痕产生的部位是否合适。
5、浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。
6、浇口应设置在制品上最易清除的部位，浇口应设置在不影响制品外观的部位。
7、不要在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口，因制品浇口附近的强度最差。
8、浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及浇口的清理。
9、浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程最短。
10、浇口位置避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，应使塑料能尽快流入型腔的各个部位，以避免型芯或嵌件变形。
总之，浇口位置应易充满胶、不影响外观、有利于排气、有利于去除浇口痕