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    塑胶注塑成型各种疑难如何解决

    发布时间:2011-09-09 14:40:21   作者:   浏览次数: 

    塑胶注塑成型各种疑难如何解决
    1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
    刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
    在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
    2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?
    是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。
    提高料管温度来解决。
    3. 产品椭圆的原因及解决方法。
    产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。
    4. 精密产品对模具的要求。
    要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。
    5. 产品耐酸试验的目的。
    产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。
    6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
    产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
    在生产时,对镶件进行预热处理。
    7. 具排气点的合理性与选择方法。
    模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
    选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
    8. 产品易脆裂的原因及解决方法。
    产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
    增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。
    9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
    是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。
    加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。
    10. 进料口温度对产品的影响。
    进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观

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