康诚塑胶鞋材           网站地图
  十年专业生产技术铸就完美品质
站内搜索:  
  •  在线服务
  •    在线服务   点击这里给我发动静
    热门关键字:
        康诚公告 更多>
        联系我们 更多>

    广东康诚新材料科技股份有限公司 
    电话:0769-88876877
    传真:0769-88700676
    地址:东莞万江区拔蛟窝社区大塘工业区


     

    模具技术文献 当前位置:网站首页 >>  新闻中心 >>  模具技术文献

    模具按成型方法分类

    发布时间:2011-10-07 14:33:26   作者:   浏览次数: 

    模具按成型方法分类
    (1)注射成型
    是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施,尽量减小 。
    (2)压缩成型
    俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。 一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
    (3)挤塑成型
    是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。 在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
    (4)压注成型
    亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。 此种成型方法,也称传递模塑成型。 压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩成型的塑料,也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时,熔融状态具有良好的流动性,在高于固化温度时,有较大的固化速率 。
    (5)中空成型
    是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。

    相关产品: 塑胶模具             塑胶注塑                 东莞塑胶模具厂              upu产品
     
     
     
     
     
    打印】     【返回上一页】     【关闭窗口
     
    上一篇:康诚介绍模具 - 简介
    下一篇:康诚介绍模具 - 金属模具
    发表评论 请自觉遵守互联网相关的政策法规,严禁发布色情、暴力、反动的言论。
    登录名:       密    码:              
    评    价:  好评  中立  差评
    表    情:
    验证码: 看不清楚请点击图片刷新验证码    
    最新评论
     
    网站首页  |   产品展示  |   质量管理  |   资质认证  |   康诚新闻  |   康诚简介  |   人才招聘  |   联系我们  |   资料订阅  |   网站地图  |   邮箱登录
    Copyright © 广东康诚新材料科技股份有限公司   版权所有   公司电话:86-0769-88876877   
    *本网站中涉及的图片、文字等资料均属于广东康诚新材料科技股份有限公司所有,未经许可不得转载*
    ————美工、程序及网络营销外包服务提供:金站网.营销型网站
    本站关键词:东莞塑胶模具厂塑胶模具塑胶模具厂锌压铸模铝压铸模UPU产品东莞塑胶模具   《中华人民共和国备案许可证》 粤ICP备16093254号