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    模具满足工作条件要求与工艺性能

    发布时间:2011-10-10 14:23:21   作者:   浏览次数: 

    模具满足工作条件要求与工艺性能
    模具定义:用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
    模具的生产流程:1.ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨,主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求,同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力,产品的工艺性能,从而做出更合理的设计。  
    2.报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。(更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)   
    3.订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。  
    4.模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5.模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等   
    6.采购材料  
    7.模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、座标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。   
    8.模具装配(Assembly)   
    9.模具试模(Trial Run)   
    10.样板评估报告(SER)   
    11.样板评估报告批核(SER Approval)

    模具满足工作条件要求:
    一、耐磨性--坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。  
    二、强韧性--模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。   模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。   
    三、疲劳断裂性能--模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。   模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。   
    四、高温性能--当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。   
    五、耐冷热疲劳性能--有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。   
    六、耐蚀性--有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
    模具工艺性能:
    一、可锻性--具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。   
    二、退火工艺性--球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。   
    三、切削加工性--切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。   
    四、氧化、脱碳敏感性--高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。   
    五、淬硬性--淬火后具有均匀而高的表面硬度。   
    六、淬透性--淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。   
    七、淬火变形开裂倾向--常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。  
    八、可磨削性--砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
    ■对我们沙井模具来说有为重要的是:
    ●坚持与您进行长期的合作是我们自始自终的目标。
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