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    压铸模与塑胶模的加工工艺有哪些区别?

    发布时间:2011-10-20 14:28:27   作者:   浏览次数: 

    压铸模与塑胶模具的加工工艺有哪些区别?
    定模:固定在压铸机定模安装板上,有直浇道与喷嘴或压室联接
      动模:固定在压铸机动模安装板上,并随动模安装板作开合模移动合模时,闭合构成型腔与浇铸系统,液体金属在高压下充满型腔;开模时,动模与定模分开,借助于设在动模上的推出机构将铸件推出.
      二).压铸模结构根据作用分类
      型腔:外表面直浇道(浇口套)
      成型零件二)浇注系统模浇道(镶块)
      型芯:内表面内浇口
      余料
      (三)导准零件:导柱;导套
      (四)推出机构:推杆(顶针),复位杆,推杆固定板,推板,推板导柱,推板导套.
      (五)侧向抽芯机构:凸台;孔穴(侧面),锲紧块,限位弹簧,螺杆.
      (六)排溢系统:溢浇槽,排气槽.
      (七)冷却系统
      (八)支承零件:定模;动模座板,垫块(装配,定位,安装作用) [编辑本段]压铸模采购  选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械,那些专业压铸模具厂,他们有适合生产压铸模具的精密机床,能确保模具尺寸精度;他们有经验丰富的高级模具技师,技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证;他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系,他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模,将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障,让您浪费很多昂贵的压铸工时,花去更多的金钱。 [编辑本段]压铸模安装  模具安装调整工应经过培训合格上岗
      ⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。
      ⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。
      ⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。
      ⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。
      ⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。
      ⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。
      ⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。
      ⑻、冷却水管和安装应保证密封。
      ⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。
      ⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。
      ⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。 [编辑本段]压铸模的正确使用  制定正确的压铸工艺,压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修,对提高生产效率,保证压铸件质量,降低废品率,减少模具故障,延长模具寿命致关重要。


     
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