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    模具的几个常用名词:

    发布时间:2011-10-22 14:36:34   作者:   浏览次数: 

    模具的几个常用名词: 
    1.溶注口或水口(sprue) 
    塑胶由此进入模腔内,亦称主流道.溶注口瀙套连接喷嘴与模具,已形成标准件.有些母模板较薄的模具,不
    须瀙套,直接在模具上钻出溶注口. 
    2.冷料穴(cold-slug well) 
    喷嘴最前端的熔融塑胶温度较低,形成冷料渣.在进料口的末端公模仁上开设洞穴,以防止冷料渣进入模腔
    ,造成堵塞流道.减缓料流速度,产品上形成冷料痕结合线. 
    为了开模时从瀙套内拉出冷凝料,一般在冷料穴末端设置拉料杆(顶针上). 
    3.分流道(runer) 
       分流道是主流道的连接部分,是塑胶流入模腔的通道,它可在压力损失最小的条件下,将主流道内的塑
    胶以较快的速度送到浇口处,其主要类型有:圆形.半圆形.矩形.梯形.要求分流道的表面积或侧面积与其
    截面积的比值为最小. 
    4.栅门(gates) 
    亦称浇口,是分流道和型腔之间连接部分,也是浇注系统的最后部分.其作用是使流道内熔融塑胶以较快速
    度进入模腔.型腔充满后浇口能很快冷却封闭,防止型腔内未冷却料回流.其类型.位置.形状.多种多样.主
    要有:盘形.扇形.环形.点状.侧进胶.直接进胶.潜伏进胶. 
    5.排气槽(vent) 
    当模具完全闭合时,模腔与浇道内充满空气.注射时必须将空气排出模具以外,否则将产生烧焦,填充不满, 
    毛边,气泡,银线等不良.排气槽的形式,大小.深度因材料和模具结构不同而异(如上表),其方法主要有: 
    分模面排气法,顶针排气法,镶件排气法,水路排气法,真空排气法. 
    6.顶出系统(Ejection device) 
    是将产品从模具上脱出之装置,亦称脱模机构.是模具的重要组成部分,其形式和推出方式因产品形状,结
    构和塑胶特性有关,其零件有顶针,推板,顶出块,斜梢,司筒,油缸或气缸,齿轮等,它与模仁之间是间隙配
    合,表面积尽可能大,设在不影响外观和功能处,注意脱模平衡. 
    7.模穴模仁(Mold cavity) 
    模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是节省材料和加工方便方面考虑.有些分模面断差大的模具母
    模侧,会不挖模穴直接在模板上加工产品部分.模仁主要指模具的产品部分,其精度,材质要求比模胚部分
    要高,其形状,形式对不同的模具有不同的要求,为整套模具最重要部分. 
    8.模具钢(Mold Steel) 
    一套模具外观看似乎都是一样的钢铁,其实它的各部位因要求不同必须使用不同之材质,模具钢之选择对
    模具寿命,加工性,精度等影响很大.模具钢材料因模具之构造塑胶产品要求不同而异.选材要求主要如下: 
    1.采购容易
    2.机械加工性优良
    3.耐磨,耐腐蚀,耐热性好
    4.组织细密一致,无针孔等内部缺陷
    5.适合热处理变形小
    6.经济,降低成本又能满足使用要求
    9.温控系统(temperature control) 
       一般模具,通常以常温的水来冷却,其温度控制借水的流量调节,流动性好的低融点材料大都以此方法
    成形。但有时为了缩短成形周期,须将水再加以冷却。小型成型品的射出时间,保压时间都短,成形周期取
    决于冷却时间,此种成形为了提高效率,经常也以冷水冷却,但用冷水冷却时,大气中的水分会凝聚于成形
    空间表面,造成成型品缺陷,须加以注意。 
    成形高融点材料或肉厚较厚,流动距离长的成型品,为了防止充填不足或应变的发生,有时对水管通温水。 
    成形低融点成形材料时,成形面积大或大型成型品时,也会将模具加热,此时用热水或热油,或用加热器来
    控制模具温度。模具温度较高时,需考虑模具滑动部位的间隙,避免模具因热膨胀而作动不良。一般中融
    点成形材料,有时因成型品的品质或流动性而使用加热方式来控制模具温度,为了使材料固化为最终温度


     
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