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    3D塑胶模具设计优势分析

    发布时间:2011-12-22 16:21:08   作者:   浏览次数: 

    3D塑胶模具设计优势分析
    3D模具设计中的优势:
      1.丰富的接口功能,能直接打开主流软件PROE、NX、CATTA、SW文件,避免或减少数据损失。
      2.提供了更多途径获取3D钣金零件的方式,可以使用强大的钣金建模功能直接在TopSolid环境下设计得到钣金零件,也可以通过导入其他软件的钣金模型关联或非关联的识别转换为TopSolid的钣金零件,在此基础上再做钣金的展开及模具设计。
      3.钣金零件模型与设计的料带始终保持关联强大的关联,在完成料带设计以后,依然可以对钣金零件进行必要的修改,而料带回自动关联修改。
      4.从钣金零件到料带以及整套模具,均采用全3D实体设计方式。较之2D或者曲面设计方式,全3D的设计方式可以可提供完整的物理数据,充分保证数据的正确性和一致性。
      5.根据具体的钣金零件情况,提供多种不同的展开方法。
      6.考虑到钣金零件加工的复杂性,全局与单个折弯可分开设置补偿,满足你模具设计时不同产品的不同弯曲工艺需求。
      7.自动的排料优化计算,提供最佳的材料利用率。
      8.使用料带设计草图分割3D冲头,提供工艺过切冲头设定,展现了更加实用、更加高效的冲裁冲头设计方法。
      9.灵活多变的折弯功能。既可分步折弯,又可折弯后再可展平,即使零件本身没有折弯特征,也可在料带上手动建立折弯,完全符合设计的工艺要求。同时3D直观设计更能符合实际思维习惯,模具设计所见即所得,更加直观方便。
      10.整合了AutoForm中的OneStep技术。(AutoForm工程是汽车模具和钣金工业中的领导者。全球 90% 以上的汽车制造商在使用 AutoForm。全球前 20 家最大的汽车制造商 100% 在使用AutoForm。全球超过 100 家模具制造商与薄板冲压件制造商均在使用AutoForm。在德国, AutoForm. 市场占有率为 90% 以上。在全球, AutoForm. 市场占有率为 80% 以上。在国内,AutoForm. 目前拥有众多的行业用户,如上海大众汽车有限公司、一汽模具制造有限公司、东风汽车模具有限公司、成飞集成科技股份有限公司及天津汽车模具有限公司等,工艺分析计算现代化,对复杂曲面零件进行有限元分析,AutoForm能直接由设计师来完成模拟,不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家,其高质量的结果亦能很快用来评估,在缩短产品和模具的开发验证时间、降低产品开发和模具成本、提高产品质量上效果显着,对冲压成形的评估提供了量的概念,给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。
      11.集成世界各大品牌冲压模具标准件,包括日本、欧洲等知名标准件供应厂商,满足不同地区的客户要求,更多的标准化,更高的设计效率。
      12.集成丰富的工厂经验,更加注重模具细节。剪口、折弯、成型冲头的细节参数设定,高级回弹控制设定,各种模具零件挂台等,这些都是设计过程不可或缺的。
      13.强大的多步拉深模具设计功能。工位形状可实现从小到大或从大到小,或其他任意形状。创建无中生有的过渡工位,满足你任意的工艺需求。
      14.动画检验模具干涉情况。很多时候,我们可能会漏掉些一些设计细节,从而因为一些小小的错误而影响模具交付,引发客户的抱怨,因此 TopSolid’Progress提供了接近真实的动画模拟检验功能,有助于我们在设计过程中及时发现错误,缩短试模周期和费用,从而缩短整个项目周期和开发成本。
      15.标准模架的调用,标准件的智能加工属性,以及关联复制操作,从而避免了大量的重复工作,让你有更多时间考虑产品加工工艺,回归设计根本。
      16.成千上万个零件的级进模装配 只需一个文档进行管理,从而使得文件管理更加方便、快捷。
      17.符合我们习惯的模具工程图功能,包括装配图、模板图、料带图、零件图都有单独出图工具,BOM自动生成,更多考虑加工需求!
      18.TopSolid’Progress,设计时集成AUTOFORM分析,加工时与CAM、WireCutting无缝关联,真正实现了CAD/CAM/CAE的一体化和无纸设计思想。

     
     
     
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