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    塑胶模具涂层涂装施工的发展方向

    发布时间:2012-01-13 16:46:17   作者:   浏览次数: 

    塑胶模具涂层涂装施工的发展方向
    离子注入(Ionimplantatin)就是将工件放在离子机的真空靶室中,在几十至几百kV的电压下,把所需元素的离子注入到工件表面,以改善模具工作元件的耐磨性的一种技术,我国从79年开始相继进行离子注入的试验形容,包括理论研究、实验室研究和工业性应用试验等。

        近来,真空-等离子工艺的新方向-离子注入在国外亦不断发展。离子注入过程是借助高能量的离子束将任意元素注入固体表面层内(离子能量由若干kev至10Mev),最通常的离子注入可用来提高材料的耐磨性各耐蚀性。离子注入是通过形成强化层提高材料的耐磨性,与基体是扩散联接,无明显分界面。强化层的厚度显著超过离子行程的深度(当离子能量为0.1Mev时,层厚0.1μm)。
        同样,在真空中、高离子-等离子涂覆涂层是最有效过程,因获得的层厚可用微米测量,且涂层是高强度耐磨性、高硬度和高塑性的新材料。但是,获得的涂层与基体是粘除联接,而不是扩散联接。
        这样,最有前景的方法是离子注入与离子-等离子涂覆工艺相结合。因此,真空离子-等离子涂覆工艺相结合。因此,真空离子-等离子涂覆法将演变成等离子化学注入法。它有下列主要优点:1)深的气体扩散(根据炉底板温度,可从0.005mm至0.3mm)。2)被蒸发的金属可扩散到基体表面层内(根据炉底板温度,可从0.005mm至0.3mm)。3)在基体材料内可获得组织过渡层,从而可在其上涂覆给定性能和特殊性能的涂层。
     
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